Endüstriyel üretim ve ürün araştırma ve geliştirme alanlarında, nakliye, kurulum ve kullanım sırasında ekipman ve bileşenlerin maruz kaldığı kazaen darbe riski, ürün güvenilirliği, güvenliği ve hizmet ömrü ile doğrudan ilişkilidir. Dikey darbe yüklerini simüle etmek için temel bir cihaz olarak IK Dikey Darbe Çekici Test Cihazı, hassas ve kontrol edilebilir test yetenekleri sayesinde ürün darbe direncini değerlendirmek için önemli bir araç haline gelmiştir. Uluslararası IEC 60068-2-75 standardı rehberliğinde, bu tür testler tekdüzelik, tekrarlanabilirlik ve yetki sahibi olma özelliklerine sahiptir ve dünya çapında ürün kalitesi sertifikasyonu için kritik bir temel sağlar.

1. IK Dikey Darbe Çekici Test Cihazının Temel Yapısı ve Çalışma Prensibi

IK Dikey Darbe Çekici Test Cihazı, gerçek dünya senaryolarındaki dikey darbe olaylarını simüle etmek için özel olarak tasarlanmıştır. Temel avantajı, farklı enerji seviyelerindeki darbe yüklerini doğru bir şekilde yeniden üretebilmesi ve ürün darbe direncini değerlendirmek için nicel veriler sağlamasıdır. Tam sistem, test doğruluğunu ve kararlılığını sağlamak için uyumlu bir şekilde çalışan beş temel bileşenden oluşur.

· Darbe Çekici (Düşen Ağırlık): Temel yürütücü bileşen olarak, çekiç başlığı genellikle yüksek mukavemetli çelik veya sert plastikten yapılır. Ağırlığı, test gereksinimlerine göre değiştirilebilir ve yaygın spesifikasyonlar, farklı IK derecelerinin enerji gereksinimlerini karşılamak için 0.125 kg ila 5 kg arasında değişir. Çekiç başlığı, sırasıyla küresel (10 mm yarıçap) ve konik (150° açı) şekiller dahil olmak üzere çeşitli tasarımlara sahiptir ve kör darbeleri (örneğin, alet kolları, diz çarpışmaları) ve keskin darbeleri (örneğin, düşen nesnelerin kenarlarından gelen darbeler) simüle eder.

· Yönlendirme Mekanizması: Genellikle yüksek hassasiyetli dikey kılavuz çubukları veya tüpleri kullanan bu mekanizma, darbe çekicinin hareket yörüngesini kesinlikle sınırlar. Dikey darbe yönünü ve hassas darbe konumunu sağlar, sapma nedeniyle test sonucu bozulmasını önler.

· Yükseklik Ayarı ve Konumlandırma Cihazı: Bu bileşen, 0 ila 1000 mm aralığında hassas yükseklik ayarı sağlar. Düşen yükseklik ve çekiç kütlesinin kombinasyonunu kontrol ederek, darbe enerjisi (Darbe Enerjisi = Çekiç Kütlesi × Yerçekimi İvmesi × Düşme Yüksekliği), farklı IK derecelerinin test gereksinimlerini karşılamak üzere doğru bir şekilde düzenlenir.

· Serbest Bırakma Mekanizması: Elektromanyetik bir serbest bırakma yöntemi kullanarak, darbe çekicinin ayarlanan yükseklikte anında serbestçe düşmesini sağlar, harici paraziti önler ve darbe enerjisinin kararlılığını garanti eder.

2. IEC 60068-2-75 Standardı: Darbe Testlerini Düzenlemenin Temel Esası

Uluslararası Elektroteknik Komisyonu (IEC) tarafından geliştirilen bir çevresel test standardı olan IEC 60068-2-75, çekiç darbeleri için test yöntemlerini özel olarak tanımlar. Bu standardın EHA Maddesi Testi, dikey düşen çekiçler için test kriterlerini belirler ve IK dikey darbe çekici testleri için birleşik bir teknik çerçeve sağlar. Standart, test ekipmanının teknik parametrelerini belirlemenin yanı sıra test prosedürlerini, enerji seviyelerini ve sonuç değerlendirme kriterlerini de netleştirerek farklı laboratuvarlar ve işletmeler arasındaki test sonuçlarının karşılaştırılabilirliğini sağlar.

Standart, darbe enerjisini doğrudan IK dereceleriyle ilişkilendirerek IK00 (Koruma Yok) ila IK10 arasında on seviyeli bir koruma sistemi oluşturur. IK01 ila IK10, farklı darbe enerjisi aralıklarına karşılık gelir. Temel dereceler için enerji parametreleri ve darbe koşulları aşağıdaki gibidir:

· IK07: 2J enerjiye karşılık gelir (0.5 kg çekiç 0.4 m'den serbest düşüş).

· IK08: 5J enerjiye karşılık gelir (1.7 kg çekiç 0.3 m'den serbest düşüş).

· IK09: 10J enerjiye karşılık gelir (5 kg çekiç 0.2 m'den serbest düşüş).

· IK10: 20J enerjiye karşılık gelir (5 kg çekiç 0.4 m'den serbest düşüş).

Bu parametreler, ürünlerin gerçek senaryolarda karşılaşabileceği farklı yoğunluktaki darbeleri doğru bir şekilde simüle ederek ürün koruma seviyesi tasarımı için net referanslar sağlar.

IEC 60068-2-75 gereksinimlerine göre, test süreci katı bir protokole uymalıdır:

1). Hedef IK derecesini belirleyin ve ürünün amaçlanan uygulama senaryosuna göre ilgili darbe enerjisini belirleyin, ardından uygun çekiç başlığı şeklini, kütlesini ve düşme yüksekliğini seçin.

2). Test numunesini sabitleyin kurulum durumunun gerçek kullanım veya nakliye koşullarıyla tutarlı olmasını sağlamak.

3). Çekicin serbest düşüşünü kontrol edin serbest bırakma mekanizması aracılığıyla numune üzerindeki önceden belirlenmiş konuma çarpmak için.

4). Geçme/kalma kriterlerini değerlendirin test sonrası üç boyuttan:

o Yapısal Bütünlük (çatlak yok, kalıcı deformasyon yok).

o Güvenlik (canlı parçaların maruz kalmaması).

o İşlevsellik (performans düşüşü yok, normal çalışma sürdürüldü).

Ayrıca, standart IEC 62262 ve GB/T 2423.55 gibi diğer yerel ve uluslararası standartlarla uyumludur ve eksiksiz bir koruma seviyesi test sistemi oluşturur.

3. IK Dikey Darbe Çekici Test Cihazının Çoklu Endüstri Uygulama Senaryoları

IEC 60068-2-75 kılavuzları tarafından desteklenen IK Dikey Darbe Çekici Test Cihazı, elektronik, otomotiv üretimi, raylı transit, yapı malzemeleri ve ambalajlama alanlarında yaygın olarak kullanılmakta olup, ürün tasarım optimizasyonu, kalite kontrolü ve pazar erişimi için vazgeçilmez bir test yöntemi haline gelmiştir.

· Elektronik ve Elektrik Endüstrisi: Ekipman muhafazalarının koruyucu performansını değerlendirmek için temel bir cihazdır. Hem tüketici elektroniği (cep telefonları, tabletler) hem de endüstriyel ekipmanlar (elektrik kontrol kabinleri, invertör muhafazaları), düşmeler veya çarpışmalar sırasında muhafazanın dahili bileşenleri koruma yeteneğini doğrulamak için test edilmelidir. Örneğin, dış mekan aydınlatmalarının (sokak lambaları, yer altı lambaları) düşen nesne darbelerine dayanarak normal aydınlatmayı sürdürmelerini sağlamak için IK07 ila IK10 testlerini geçmesi gerekir.

· Otomotiv ve Raylı Transit Endüstrisi: Cihaz, bileşenlerin darbe güvenliğini doğrulamak için kullanılır. Araç içi navigasyon sistemleri ve iç parçalar, araç titreşimi veya kurulumu sırasında hasar veya keskin kenarlar oluşmamasını sağlamak için yaklaşık 2J darbe enerjisine dayanmalıdır. Tren iç panelleri ve sinyal ekipmanı muhafazaları, raylı transit operasyonları sırasında yapısal kararlılığı ve işlevsel güvenilirliği sağlamak için daha yüksek enerji seviyesi testleri gerektirir.

· Mekanik Üretim: Endüstriyel robot eklemleri ve şanzıman dişli kutusu muhafazaları gibi anahtar bileşenler, üretim sırasında kazaen çarpışmalara karşı direnç yeteneklerini değerlendirmek için darbe testine tabi tutulur ve yapısal hasar nedeniyle üretim kesintilerini önler.

· Yapı Malzemeleri ve Ambalajlama: Güvenlik camı ve seramik döşeme, kırılma direncini doğrulamak ve ürün formülasyonlarını optimize etmek için darbe testine tabi tutulur. Nakliye paketleri (kartonlar, ahşap kutular), düşme darbesi koruma performansını değerlendirmek için test edilir ve ambalaj optimizasyonu için veri desteği sağlar ve nakliye kayıplarını azaltır.

Cihaz ayrıca tıbbi cihazlar, yeni enerji şarj ekipmanları ve sivil havacılık bileşenlerinde de yaygın olarak kullanılmakta olup, çeşitli ürünlerin darbe direncine bilimsel doğrulama sağlamaktadır.

4. Sonuç: Teknoloji Kaliteyi Güçlendirir, Standartlar Uyumluluğu Yönlendirir

IK Dikey Darbe Çekici Test Cihazı ve IEC 60068-2-75 standardının birleşimi, ürün darbe direncini değerlendirmek için bilimsel bir sistem oluşturur. Küresel imalatın yüksek kaliteli kalkınma arka planında, bu test çözümü, işletmelere ürün tasarım optimizasyonu için nicel bir temel sağlamanın ve yetersiz darbe direncinden kaynaklanan kalite risklerini azaltmanın yanı sıra, ürünlerin uluslararası pazara girmesi için bir uyumluluk geçişi görevi görür.

Endüstriyel teknolojinin gelişmesiyle birlikte, IK Dikey Darbe Çekici Test Cihazı daha yüksek hassasiyet, daha geniş enerji aralığı ve zeka yönünde gelişecektir.