Elektrikli ekipmanların güvenlik koruma sisteminde, yangın testi her zaman temel bir bağlantıdır. İğne alev testi, "küçük yangın kaynağı riskini" doğru bir şekilde simüle edebilir, bu nedenle elektrik yangınlarının kaynağını engellemek için önemli bir teknoloji haline gelir. Büyük ölçekli yanma için yangın söndürme performansı testlerinden farklı olarak, ekipmanların iç bileşen arızaları, aşırı yüklenmeler ve diğer senaryolarından kaynaklanan küçük alevlere odaklanır. Standartlaştırılmış testler aracılığıyla, çalışanlar malzemelerin ve yapıların yangına dayanıklılığını doğrulayabilirler—kişisel ve mal güvenliğini korumak için bir "ön cephe savunması" görevi görür. Test prensiplerinden endüstriyel uygulamalara, standart özelliklerden teknolojik evrime kadar, iğne alev testi, elektrikli ürünlerin tasarımı, üretimi ve pazara erişimini derinden etkileyen eksiksiz bir teknik sistem oluşturmuştur.

1. Test Prensibi: "Küçük Yangın Kaynağı" Risklerini Doğru Bir Şekilde Simüle Etmek

İğne alev testinin temel mantığı, elektrikli ekipmanların içinde meydana gelebilecek "yerel küçük yangın kaynağı" senaryosunu yeniden üretmektir. Bu tür yangın kaynakları çoğunlukla bileşen arızalarından (örneğin, kondansatör arızası, direnç aşırı yüklenmesi), zayıf temastan (örneğin, gevşek terminal blokları) veya yalıtımın yaşlanmasından kaynaklanır. "Orta sıcaklık, küçük boyut ve kolay ihmal" ile karakterize edilirler—sıcaklık genellikle 500℃ ile 900℃ arasındadır ve alev yüksekliği sadece birkaç milimetredir. Çalışanlar, ekipmanın yangın kaynağının yayılmasını engelleyip "küçük yangınların büyük felaketlere dönüşmesini" engelleyip engelleyemeyeceğini doğrulamak için özel cihazlar aracılığıyla standartlaştırılmış bir yangın kaynağı oluştururlar.

2. İğne Alev Testinin Temel Test Parametreleri

Uluslararası standart IEC 60695-11-5 ve yerel standart GB/T 5169.16-2022, temel parametrelerin sıkı kontrolünü gerektirir:

Alev şekli: 5mm±0.5mm yüksekliğinde iğne şeklinde bir alev kullanılır. Çalışanlar, alev ucu sıcaklığının 750℃ ile 950℃ arasında sabit kalmasını sağlamak için bir termokupl aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izlemelidir;

Alev uygulama yöntemi: Alevi, numunenin ana parçalarına (örneğin, kabuk, yalıtım tabakası, bileşen pimleri) dikey veya yatay olarak 45° açıyla uygulayın ve 30 saniye boyunca sürekli yakın (özel senaryolar için 60 saniyeye ayarlanabilir);

Yargı göstergeleri: Testten sonra, "Üç Hayır Gereksinimi" karşılanmalıdır—numunenin sürekli yanması (art alevlenme süresi ≤30 saniye, tıbbi ekipman için ≤15 saniye), alev damlalarıyla alttaki katmanın (örneğin, doku kağıdı, emici pamuk) tutuşmaması ve iç devreleri açığa çıkaran yapısal yanma olmaması.

3. İğne Alev Test Cihazının Bileşimi

Eksiksiz bir iğne alev testi ekipmanı, beş temel modülden oluşur:

Gaz besleme sistemi: Propan veya bütan gazı sağlar; çalışanlar, bir düzenleme valfi aracılığıyla alev boyutunu kontrol edebilirler;

İğne şeklinde brülör: Alevin iğne şeklinde olmasını sağlamak için iç çapı 0,5 mm-0,8 mm olan bir metal tüp kullanır;

Sıcaklık kontrol sistemi: Kararlı alev ucu sıcaklığını korumak için termokupl ve sıcaklık kontrol cihazını birbirine bağlar;

Numune sabitleme cihazı: Ekipmanın gerçek kurulum durumunu simüle etmek için açıda ve konumda ayarlanabilir;

Gözlem ve kayıt sistemi: Yanma sürecini ve art alevlenme süresini kaydetmek için bir gözlem penceresi ve zamanlayıcı ile donatılmıştır.

4. Teknik Değer

İğne alev testinin değeri, elektrik yangın önleme "savunma hattını" ilerletmekte yatar. Sadece bir yangın çıktıktan sonra yangın söndürme çözümleri aramaz; bunun yerine, ürün tasarım aşamasında riskleri simüle ederek ve performansı doğrulayarak yangın zincirini kaynaktan engeller. Cep telefonu şarj cihazlarının günlük güvenliğinden, cerrahi ekipmanların yaşam korumasına ve enerji depolama istasyonlarının büyük ölçekli risk önlemesine kadar, iğne alev testi her zaman "küçük alevleri" test nesnesi olarak alır ve devasa elektrik güvenlik sistemini korur. Sürekli teknolojik yükseltmelerle, yeni elektrikli ekipmanların ihtiyaçlarına daha doğru bir şekilde uyum sağlayacak, elektrik endüstrisinin güvenli gelişimi için bir "köşe taşı teknolojisi" haline gelecek ve insan üretimi ve yaşamının güvenliğini korumaya devam edecektir.